隨著我國工業(yè)化、信息化、自動化發(fā)展推進(jìn)，以上人工裝車方式已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求，定量裝車成為工業(yè)散裝物料的必然趨勢，提高定量裝車的自動化、信息化、智能化水平更是稱重行業(yè)發(fā)展的一項重要任務(wù)。具體定量裝車系統(tǒng)是如何工作，如何提高散料運輸效率的呢？
皮帶秤定量裝車系統(tǒng)組成
皮帶秤定量裝車系統(tǒng)由儲料倉、給料系統(tǒng)（導(dǎo)料槽、控制閆門）、物料輸送系統(tǒng)、定值計量控制系統(tǒng)（稱重傳感器、測速傳感器、稱重顯示控制器）、電氣控制系統(tǒng)（變頻控制）、供電系統(tǒng)、計算機(jī)管理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕指示系統(tǒng)等部分組成?？筛鶕?jù)用戶的需求增加遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
配電柜、控制柜、操作柜采用防塵電氣控制柜，內(nèi)裝有啟動、停止、急停按鈕和指示燈等低壓電氣元件及變頻器。電氣部件變頻器選用臺達(dá)變頻器，電器關(guān)鍵元件全部選用優(yōu)質(zhì)元件，以確保電氣運行穩(wěn)定可靠。
皮帶秤定量裝車系統(tǒng)工作流程
當(dāng)車輛到達(dá)裝車位置后，司機(jī)將該車輛的裝車貨物重量，告知系統(tǒng)操作員，操作員將該車的裝車貨物重量輸入稱重控制儀表，控制儀表啟動變頻器，變頻器啟動皮帶秤上的電機(jī)，物料開始裝入車廂。皮帶秤啟動時，變頻器采用最大工作頻率，瞬時流量達(dá)到最大，當(dāng)累計量達(dá)到設(shè)定給料量提前量（例如20t）時，經(jīng)過PID調(diào)節(jié)，儀表輸出4-20毫安電流送到變頻器，變頻器根據(jù)電流大小調(diào)節(jié)皮帶電機(jī)速度，瞬時流量變小，當(dāng)儀表累計量達(dá)到設(shè)定給料量（18t）時，儀表停止PID調(diào)節(jié)，皮帶自動停止，稱重控制結(jié)束。
由以上工作流程就可以知道，皮帶秤定量裝車系統(tǒng)全程只需要操作員進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，裝車、數(shù)據(jù)記錄等系統(tǒng)自動完成，真正實現(xiàn)了無人化、自動化。裝車、數(shù)據(jù)記錄無人工參與，按照既定設(shè)定執(zhí)行，避免人工操作或記錄錯誤的發(fā)生，避免了潛在損失。裝車數(shù)據(jù)會自動上傳至相關(guān)部門，并生成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，方便職能管理部門及時掌握情況，實現(xiàn)信息化，提高管理水平和管理效率。人工裝車時，需要多人同時協(xié)同完成的作業(yè)，現(xiàn)由機(jī)器代替，對于企業(yè)減員提效有重大意義。
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