工業(yè)生產(chǎn)中，配料環(huán)節(jié)可以說是整個生產(chǎn)過程的“咽喉”，它對生產(chǎn)的效率和質(zhì)量都有著舉足輕重的作用，落后的配料方式，不僅效率低而且配料不準，人工操作造成成本高，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

隨著科學技術的快速發(fā)展，各種先進技術應用于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)之中，促進了工業(yè)生產(chǎn)的自動化、信息化進程，同時也改變了傳統(tǒng)的配料方式，生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)而采用信息化、自動化、智能的配料方式。

自動配料控制系統(tǒng)是綜合利用了散料動態(tài)稱重計量、工業(yè)自動化控制、傳感器技術、計算機信息管理等先進技術的生產(chǎn)配料解決方案，不僅提高了配料效率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)配料成本，同時為用戶提供了生產(chǎn)監(jiān)管手段。

自動配料控制系統(tǒng)應用于散料生產(chǎn)中，它利用控制給料設備完成物料的輸送、稱重和按照配方控制喂料，操作人員只需利用現(xiàn)場控制儀表或者遠程控制系統(tǒng)軟件設定參數(shù)并啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)即可按照既定的參數(shù)自動執(zhí)行，不需要人工干預。

除了上述最基本的自動化輸送、稱重和配料程序外，配料控制系統(tǒng)的各個方面都體現(xiàn)了“自動化”的特點。系統(tǒng)配置動態(tài)稱重模塊具備自動調(diào)零、自動去皮稱重、自動累計、自動實時監(jiān)測設備和系統(tǒng)運行實況、自動聲光報警等，簡化了系統(tǒng)操作，減少人工干預，降低人工干預造成的誤差，降低人工勞動成本，提高了系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。

利用計算機信息管理設計制造了配料控制系統(tǒng)上位機軟件，管理者利用軟件可以動態(tài)查看實時配料數(shù)據(jù)，配料過程動態(tài)畫面模擬展示，加強對現(xiàn)場生產(chǎn)遠程管控。配料數(shù)據(jù)自動存儲，管理者可查看詳細數(shù)據(jù)和可視化數(shù)據(jù)報表，配料過程清單查詢以及班次、年月日等報表查詢統(tǒng)計和打印，為分析生產(chǎn)提供依據(jù)。

自動配料控制系統(tǒng)支持配方修改，當生產(chǎn)配料配方修改時，系統(tǒng)設定后，自動調(diào)用新的配方運行，簡化流程。另外，系統(tǒng)還具備自動報警功能，當系統(tǒng)或設備異常，缺料等問題時，自動通知相關人員，避免異常影響進一步擴大。

自動配料控制系統(tǒng)中給料機所配置的傳感器采用數(shù)字信號，抗干擾能力強，給料機整體結構簡單，具備自動糾偏等裝置，運行穩(wěn)定，提高配料精準度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。整個系統(tǒng)采用DCS模式，系統(tǒng)種每一個設備單獨控制，同時集中管理，操作管理非常簡單。

自動配料控制系統(tǒng)應用于實際生產(chǎn)中，使傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)配料進入到信息化、自動化生產(chǎn)中，穩(wěn)定持續(xù)的配料提了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，物料浪費大大降低，生產(chǎn)環(huán)境得到優(yōu)化，生產(chǎn)成本得到降低。