智能化配料控制系統(tǒng)是應(yīng)用了包括計算機(jī)、工業(yè)控制在內(nèi)的多種先進(jìn)技術(shù)，它可以實現(xiàn)生產(chǎn)配料環(huán)節(jié)的自動化和無人化，提高信息化程度，為企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)管提供有力的手段。昊諾科技智能化自動配料控制系統(tǒng)除了應(yīng)用計算機(jī)、工業(yè)控制技術(shù)外，利用電子計量、傳感器技術(shù)，將生產(chǎn)各種散料的輸送、計量稱重納入進(jìn)來，實現(xiàn)了物料生產(chǎn)條線輸送過程中動態(tài)計量和控制給料，在動態(tài)過程中實現(xiàn)了高精準(zhǔn)度計量和配料。
生產(chǎn)過程中多種散料輸送、計量和控制給料完成了動態(tài)配料，確保生產(chǎn)能夠持續(xù)穩(wěn)定性進(jìn)行，生產(chǎn)效率自然提高。高精度、高靈敏度、持續(xù)可靠、性能穩(wěn)定的傳感器和計量設(shè)備，提高了配料的準(zhǔn)確度，縮減了實際配料與系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的誤差，提高了產(chǎn)品合格率。輸送、給料同時自動化進(jìn)行，極大減少了人工參與，降低了勞動成本。針對特殊的生產(chǎn)環(huán)境（如化工品、粉塵等），應(yīng)用物料可能會泄露或影響生產(chǎn)環(huán)境，利用人工會影響健康，配料系統(tǒng)可靈活改變輸送設(shè)備密封性，避免物料泄露造成的物料浪費，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，保障作業(yè)人員健康。
傳統(tǒng)生產(chǎn)，除了生產(chǎn)效率、質(zhì)量、環(huán)境等問題，針對生產(chǎn)的管理也是重要方面。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式信息化程度較低，生產(chǎn)現(xiàn)場往往和管理部門脫節(jié)，管理者了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后，造成管理困難，甚至出現(xiàn)人為作弊等問題，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。
智能化配料控制系統(tǒng)信息化程度高，生產(chǎn)一邊進(jìn)行，其數(shù)據(jù)就會實時通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳輸至管理者上位機(jī)。管理者可通過軟件系統(tǒng)實時查看相關(guān)數(shù)據(jù)和可視化報表，包括各個班次對比、折線圖等，解決了以往信息滯后、脫節(jié)的問題，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理的科學(xué)性和信息化程度。
經(jīng)過智能化自動配料控制系統(tǒng)的實際應(yīng)用結(jié)果分析，用戶的生產(chǎn)效率大幅度提升，每班次實際作業(yè)時間由原來12小時降低至8小時；生產(chǎn)環(huán)境得到改善，無粉塵、無物料泄露；產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，并且可以保持穩(wěn)定高質(zhì)量；用戶實現(xiàn)精細(xì)化、信息化管理，優(yōu)化了生產(chǎn)控制流程。最終結(jié)果就是生產(chǎn)企業(yè)通過應(yīng)用智能化自動配料控制系統(tǒng)，提高效率、降低成本、優(yōu)化管理，最終促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。
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